前言:
即将于2021年12月28日开幕的中国国际家具展,首次面向行业发布了“金斧奖中国家居材料创新大赛”,未来梦想公益基金会理事长陈宝光担任总策划和评委会主席,林作新、吴智慧、许柏鸣等9位高校及专家代表作为重磅评委。
金斧奖的诞生,旨在鼓励家具业在新技术、新材料、新工艺的发展。那么创新该从何入手?我们需要怎样的创新?作为金斧奖评委,亚洲家具联合会前会长、北京林业大学教授、博导林作新老师,向行业提出了中肯的意见。以下为furnituretoday今日家居与林作新老师的精彩问答节选:
林作新:这里没有指明是什么家具,板式、软包或者实木家具。
板式家具我想我们和先进国家的差距比较小,生产简单,靠的是设备,现在西方所有新设备、大设备,也只有中国人买,因此板式家具大体上都已进入数控化的阶段了。
软包家具,中国人叫软体家具,中国的产品,也不输先进国家,输的只是整体的品牌形象。
我是做实木家具的,就谈谈实木家具。
主持人列了三个角度让我回答,技术、材料、工艺。
中国的木工技术,本来就不比先进国家差,中国的明清家具的制造工艺水平,绝不输法国的路易家具,从设计的角度来说,北欧的大部分设计,还是抄自我们的明式家具的。
技术与工艺都不输,材料我们就比不上先进国家了,今天几乎大部分的材料,都是西方国家发明的,比如:
——人造板:胶合板,中密度纤维板,刨花板等等。
——油漆:硝基漆、聚酯漆、水性漆、光固化等等。
——胶水:pvac、eva,环氧树脂等等。
五金配件、床垫等等,都是先进国家发明的,我们一件原材料都没发明过。
这些都不是关键,问题是我们的生产方式和生产力的问题。
橱柜、衣柜等柜类,用的是德国人几十年前发明的32mm系列,我们的床的尺寸,1800*2000,1500*2000(king size,queen size),都是外国人定好的。
可见我们的基础设计,都是延用西方发达国家的。
近年来中国人搞茶台,搞得不错,很中国,我因此常对学生说,什么是中国式设计,先搞厨房试试,北方人和面,南方人煲汤,现在的西式橱柜,肯定不合用,至今我们的设计师都无法搞出中国人适用的橱柜。
这就是差距。
日本人、德国人生产家具,讲的是标准化,整个日本的家具,就只有几个款式,抽屉的尺寸就6-7种,因此全国性分工,有专门生产书柜的、梳妆台的、学习桌的,甚至专门生产抽屉的,这种高度的标准化生产方式,可以全线自动化。
全国一盘棋。
我们呢?还在鼓吹个性化、定制化,好像我们比日德等先进国家还先进,还富裕。人们都可以追求个性化的“奢侈”,追求定制化的“高档”。
对家具生产来说,其实这是开倒车。日本、美国等先进国家,定制家具不到10%,而且都是办公楼用的,定制家具占比最高的国家是印度,达90%以上。
这些现实意味着什么?
家具生产,和别的行业一样,计算的是人均产值、生产力等等,我们的家具生产力,等于日本人的五分之一?或许还不到五分之一。
这就是差距。
主持人问我,我们如何奋起追赶,如何着手,我的回答是:
我们应该将产品标准化,设计自己的款式、生产方式和生产工艺,才能推动“全国一盘棋”,才能大大提高生产力。
日本的家具工人的人均产值是8-9万/月/人,中国的人均产值,你们自己算算。
延伸阅读:《问津 | 林作新:家具市场的转向》
林作新:这个问题是合乎逻辑的,原材料及配件,必须与家具的发展相配合、相互适应、相互发展。
但合乎逻辑的东西,不一定能实现。首先我们是后进国家,在我们开始工业化之前,这些原材料及配件,早已在市场了,并且应用得很成熟了,我们要去超越,那可能是挺费劲的。
我们要去超越,谈何容易,而且也没必要。
在这个基础上,业者要继续改善(不要说创新),在谁的基础之上?至今我们还没有这种能力。
先将现有的东西做好,才能讲改善,甚至讲创新。
就说光固化油漆吧!我1981年去德国斯图加特学习,那时德国人已经用了很多年了,用于医疗、打印机、复印机等等,也用在地板辊涂,后来他们板式家具也用了。今天,我们不说“改善”这种油漆,家具业者使用这种油漆的也不多,更别说了解这种油漆的基本原理了,不了解基本原理,如何去改善?
光固化油漆,不论环保(voc只有25g/l,而水性油漆是50-80g/l),还是漆膜硬度、耐高温等等,都远远优于水性油漆。
然而,我们的官方、民间,还在高喊油改水。现有的材料先弄明白,奢望去改进材料,以配合家具业的发展,是有点早了。
现在,我只希望厂家将现有的材料做好,提升质量及环保级别,不要偷工减料,就已经很好了,比如胶合板、中密度纤维板,有几家是达标的?质量和先进国家一样好的?
十几二十年前,林科院搞稻节杆麦节杆的板材,本来是很好的创新,中国的农业剩余物有几十亿吨,能加以利用,非常符合中国国情,但后来发展得不是很好,因为农民看到有人用了,坐地起价,成本因此没有了优势。
改善、创新,政府必须有政策、有担当、尽力去扶助,否则什么都成不了。
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林作新